Tuotantolaitteet

Kitkahitsaus (FSW) on ydinhitsauslaitteistomme jäähdyttimen ja nestemäisten kylmälevyjen valmistukseen. Se on suunniteltu ei--rautametallien, kuten alumiinin ja kupariseosten, liittämiseen. Pyörivän työkalun tuottaman kitkalämmön avulla se muodostaa virheettömiä, hermeettisesti suljettuja hitsejä, joilla on erinomainen lämmönjohtavuus ilman perusmateriaalia sulattamatta.
Laite tukee monenlaisia ​​lämpörakenteiden hitsaussovelluksia, mukaan lukien nestemäinen kylmälevykanavatiivistys, kannen-ja-liittäminen ja suulakepuristettu profiilikokoonpano. Perinteiseen sulahitsaukseen verrattuna se minimoi vääristymät, säilyttää korkean tasaisuuden hallinnan, vähentää-hitsauksen jälkeisiä työstöhaasteita ja parantaa hitsin lujuutta ja yhtenäisyyttä. CNC-ohjauksen ja reaaliaikaisen{5}}parametrivalvonnan ansiosta se täyttää korkeat-luotettavuuden massatuotannon vaatimukset uusille energia-, teollisuus- ja kulutuselektroniikan lämpöratkaisuille.

Leimaaminen on alumiinipatterin muovauksen tärkein etu-prosessi. Leimausosastomme on varustettu integroiduilla automaattisilla tarkkuusleimausyksiköillä ja tukityökaluilla, jotka kattavat standardoidut prosessit, mukaan lukien arkin irrotus, tasoitus, tarkkuusleimaus, taivutus, muotoilu ja rasvanpoisto. Se tukee tavallisten lämpöä hajottavien ohuiden levymateriaalien, kuten alumiiniseoksen, galvalumiinin ja kupariseoksen, käsittelyä. Suljetun -silmukan servo-leimausjärjestelmän ja korkean-tarkkuussementoidun kovametallimuotin ansiosta kaikki laitteet säilyttävät vakaan toistuvan paikannustarkkuuden ±0,02 mm:n tarkkuudella, mikä mahdollistaa jäähdyttimen levykomponenttien, mukaan lukien jäähdytysrivat, pohjalevyt ja kiinnikkeet, integroidun muotoilun. Erilliseen leimaamiseen verrattuna automaattiset linjat minimoivat yleiset viat, kuten purseet, levyn muodonmuutokset ja pinnan naarmut, varmistaen tasaisen tasaisuuden ja lämpöä johtavien pintojen mittatoleranssin. Kaikki leimauskoneet on varustettu turvaritiläsuojauksella ja tuotantotiedonkeruumoduuleilla käyttöturvallisuuden ja prosessin jäljitettävyyden takaamiseksi. Työpaja on varustettu apuasemilla jatkuvaa -lämpötilan ylläpitoa ja ultraäänipuhdistusta varten. Se varmistaa, että valmiit leimatut osat täyttävät puhtaus- ja tarkkuusvaatimukset patterien massatoimituksessa kulutuselektroniikkaan, uusille energia- ja teollisuuden ohjausteollisuudelle.

Juotosuuni on keskeinen lämpökäsittelylaitteisto jäähdyttimen ja nestemäisten kylmälevyjen valmistusprosessissamme, ja sitä käytetään ensisijaisesti alumiinilämmönvaihdinytimien, fin---rivien, nestemäisten kylmälevyjen ja muiden monikomponenttisten rakenteiden tyhjiö- tai-ilmakehän juottamiseen. Se käyttää korkean-tarkkuuden vyöhykelämpötilan säätöjärjestelmää, joka mahdollistaa lämmitys-, pito- ja jäähdytysvaiheiden täyden-prosessikäyrän ohjauksen, varmistaa juotostäytemetallin tasaisen sulamisen esiasetetun lämpötila-alueen sisällä ja riittävän kostuttaa perusmateriaalin rajapinnat metallurgisesti sidottujen, viattomien{7}}liitosten muodostamiseksi.
Räätälöity alumiiniseoksesta lämpöä hajottavia osia varten, uuni voi ylläpitää happea -vapaata tai vähäistä-happea suojaavaa ilmakehää, mikä estää tehokkaasti perusmateriaalien ja juotostäyteaineiden hapettumisen ja poistaa yleiset viat, kuten huokoisuuden, kylmäliitokset ja rakeiden välisen korroosion. Tämä varmistaa hitsien erinomaisen hermeettisyyden, lämmönjohtavuuden ja pitkäaikaisen luotettavuuden. Laitteet tukevat jatkuvaa eri spesifikaatioiden massatuotantoa mukautuen eri lamellitiheyksillä, kanavarakenteilla ja levypaksuusyhdistelmillä olevien patterikokoonpanojen juotosvaatimuksiin. Jälki-juottamisen työkappaleen muodonmuutos on hyvin hallittavissa, ja mittatarkkuus ja tasaisuus täyttävät huippuluokan lämmönpoistotuotteiden kokoonpano- ja lämmönjohtavuusvaatimukset.
Perinteiseen sulahitsaukseen verrattuna juottaminen tarjoaa pienemmän lämmöntuoton ja tasaisemman hitsin laadun, mikä tekee siitä erityisen sopivan monimutkaisten patteriytimien yksivaiheiseen integrointiin. Se parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja tuotteen johdonmukaisuutta ja toimii ydinprosessin takuuna korkean-luotettavuuden lämpöratkaisuille, kuten uusille energiaelektronisille ohjauspattereille, energiaa varastoiville nestekylmälevyille ja ilmastointilaitteiden lämmönvaihtimille.

Kokoonpanolinja-alue on patterin täyden valmistusprosessin loppupään viimeistely--ja valmiiden tuotteiden integrointiasema. Se käsittelee puolivalmiita tuotteita sekoituskitkahitsauksen, tyhjiökuottamisen ja tarkkuusleimauksen jälkeen ja suorittaa standardoidun integroidun lämmönpoistokomponenttien kokoonpanon teollisuudelle, uudelle energia- ja kulutuselektroniikkateollisuudelle. Se on varustettu suljetuilla-silmukalla, kaksinopeuksisilla ketjunopeuksilla varustetuilla automaattisilla kuljetuslinjoilla, pneumaattisilla asemointityökaluilla, numeerisella ohjauksella vääntömomentin kiristyslaitteilla, vakiokokoisilla työpenkeillä ja sulautetuilla online-tarkastusyksiköillä. Se muodostaa integroidun virtaviivaistetun käyttöjärjestelmän, joka kattaa osien lajittelun, lämpörajapinnan materiaalin pinnoittamisen, kiinnittimien kokoonpanon 6} valmiin, lisävarusteen{- uudelleentarkastelun.
Modulaarisen joustavan asemaasettelun ansiosta linjalla voidaan nopeasti korvata sijoittelukalusteet, jotta voidaan tukea monipuolisten, pienten -erien ja räätälöityjen patterien, mukaan lukien alumiiniseoksesta valmistettujen jäähdytyslevyjen, upotettujen putkien nestejäähdytyslevyjen ja IGBT-jäähdytysmoduulien, sekoitettua tuotantoa ilman suuria-mittakaavan linjamuutoksia. Vakioasemien rajatyökalut ja -törmäyksenestotyökalut on otettu käyttöön osien törmäyksen ja pinnan naarmuuntumisen välttämiseksi ja anodisoitujen alumiinipintojen eheyden säilyttämiseksi. Jokaisella asemalla on kolme sulautettua laadunvalvontamenettelyä, mukaan lukien ulkonäön tarkastus, vääntömomenttitietojen jäljitys ja välysmittojen näytteenotto. Kaikki kokoonpanon vääntömomentti-, sovitustoleranssi- ja vikatiedot ladataan MES-järjestelmään prosessin täydellisen -jäljitettävyyden varmistamiseksi. Verrattuna perinteiseen hajautettuun manuaaliseen kokoonpanoon, automatisoitu linja rajoittaa kokoonpanotoleranssia ±0,05 mm:n sisällä, eliminoi manuaaliset kokoonpanopoikkeamat, parantaa rakenteellisen koordinaation tarkkuutta ja takaa lämpökoskettimen suorituskyvyn ja pitkäaikaisen rakenteellisen vakauden. Se täyttää ajoneuvoihin asennetun palvelimen sähköisen ohjauksen, energian varastoinnin ja energian varastoinnin tiukat luotettavuusstandardit.