Upotettu{0}}putken nestejäähdytyslevy
Urat koneistetaan metallisubstraatiksi (kuten alumiinilevyksi), ja kupari- tai alumiiniputket upotetaan ja tiivistetään hitsaamalla tai liimaamalla. Vaikka tämä tyyppi on rakenteeltaan yksinkertainen ja kustannuksiltaan alhainen, siinä on pidempi lämmönjohtamisreitti ja korkeampi lämpövastus, mikä tekee siitä sopivan alhaisen---keskitehoisiin sovelluksiin.
Juotettu nestejäähdytyslevy
Suljetut virtauskanavat muodostetaan tyhjiö{0}}juottamalla useita metallilevyjä yhteen. Tämä rakenne tarjoaa joustavuutta kanavien sijoittelussa, alhaisen lämpövastuksen ja korkean paineen{2}}kantokyvyn. Se on tällä hetkellä yleisin korkean suorituskyvyn{4}}nestejäähdytyslevy, jota käytetään laajalti sähköajoneuvoissa ja elektronisissa laitteissa.
Rulla-sidottu (täyttö-muovattu) nestejäähdytyslevy
Virtauskanavat luodaan täyttämällä metallilevyt korkeapaineisella-kaasulla. Tämä menetelmä tarjoaa alhaiset kustannukset ja korkean tuotantotehokkuuden; Materiaalilla on kuitenkin taipumus olla pehmeämpi, pienemmällä paineenkestävyydellä ja rakenteellisella lujuudella, mikä tekee siitä sopivan vaatimattomiin painevaatimuksiin, kuten kodinkoneisiin.
Kitkahitsattu nestejäähdytyslevy
Käytetään pääasiassa suurten, monimutkaisten tai epäsäännöllisen muotoisten nestejäähdytyslevyjen valmistukseen (kuten uusien energiaajoneuvojen akkujen pohjalevyt). Kitkahitsausta (FSW) käytetään pohjalevyn (koneistetuilla kanavilla) ja peitelevyn yhdistämiseen kiinteässä tilassa. Tämä prosessi tuottaa suuren hitsauslujuuden ja minimaalisen muodonmuutoksen, siihen ei liity täyteaineen kontaminaatiota ja se on ihanteellinen suurien -kokoisten levyjen hitsaukseen.
Leimattu nestejäähdytyslevy
Nämä levyt on valmistettu lämpöä johtavista metallilevyistä (kuten alumiinista tai kuparista). Kaksi metallikerrosta,-joissa on leimattu virtauskanavarakenne-, muodostetaan muottien avulla ja yhdistetään sitten juottamalla, diffuusiosidoksella tai kitkasekoitushitsauksella (FSW) suljettujen kanavien luomiseksi. Tämä menetelmä on erittäin tehokas ja kustannustehokas-, joten se sopii ihanteellisesti massatuotantoon.
